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產品詳情
簡單介紹：
雙相不鏽鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。
詳情介紹：
雙相不鏽鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不鏽鋼的特點，與鐵素體相比，韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不鏽鋼的475℃脆性以及導熱係數高，具有超塑性等特點。
雙相鋼（dual-phase，簡稱DP鋼），又稱複相鋼。由馬氏體、奧氏體或貝氏體與鐵素體基體兩相組織構成的鋼。一般將鐵素體與奧氏體相組織組成的鋼稱為雙相不鏽鋼，將鐵素體與馬氏體相組織組成的鋼稱為雙相鋼。雙相鋼是低碳鋼或低合金高強度鋼經臨界區熱處理或控製軋製後而獲得。典型的雙相鋼屈服強度σs為310MPa，拉伸強度σb為655MPa。雙相鋼用於製造冷衝、深拉成型的複雜構件，也可用作管線鋼、鏈條、冷拔鋼絲、預應力鋼筋等。
性質：指主要由鐵素體相和馬氏體相組成的鋼，可由低碳鋼或低合金鋼經臨界區處理或控製軋製而得到。這類鋼具有高強度和高延性的良好配合，已成為一種強度高、成形性好的新型衝壓用鋼，成功的用於汽車產業等。
雙相不鏽鋼的特點：（1）、含鉬雙相不鏽鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不鏽鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業介質中用這類不鏽鋼製造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不鏽鋼卻有良好的抵抗能力。
（2）、含鉬雙相不鏽鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不鏽鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。
（3）、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用於製作泵、閥等動力設備。
（4）、綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不鏽鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）、可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不鏽鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）、含低鉻（18%Cr）的雙相不鏽鋼熱加工溫度範圍比18-8型奧氏體不鏽鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋製開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不鏽鋼熱加工比奧氏體不鏽鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。
（7）、冷加工時比18-8型奧氏體不鏽鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
（8）、與奧氏體不鏽鋼相比，導熱係數大，線膨脹係數小，適合用作設備的襯裡和生產複合板。也適合製作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不鏽鋼高。
（9）、仍有高鉻鐵素體不鏽鋼的各種脆性傾向，不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不鏽鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
（2）、含鉬雙相不鏽鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不鏽鋼與奧氏體不鏽鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不鏽鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。
（3）、具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下，適用於製作泵、閥等動力設備。
（4）、綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不鏽鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。
（5）、可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊後不需熱處理，可與18-8型奧氏體不鏽鋼或碳鋼等異種焊接。
（6）、含低鉻（18%Cr）的雙相不鏽鋼熱加工溫度範圍比18-8型奧氏體不鏽鋼寬，抗力小，可不經過鍛造，直接軋製開坯生產鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不鏽鋼熱加工比奧氏體不鏽鋼略顯困難，可以生產板、管和絲等產品。
（7）、冷加工時比18-8型奧氏體不鏽鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。
（8）、與奧氏體不鏽鋼相比，導熱係數大，線膨脹係數小，適合用作設備的襯裡和生產複合板。也適合製作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不鏽鋼高。
（9）、仍有高鉻鐵素體不鏽鋼的各種脆性傾向，不宜用在高於300°C的工作條件。雙相不鏽鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。
雙相不鏽鋼從20世紀40年代在美國誕生以來，已經發展到第三代。它的主要特點是屈服強度可達400-550MPa，是普通不鏽鋼的2倍，因此可以節約用材，降低設備製造成本。在抗腐蝕方麵，特彆是介質環境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不鏽鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優於普通的奧氏體不鏽鋼，可以與高合金奧氏體不鏽鋼媲美。
雙相不鏽鋼具有良好的焊接性能，與鐵素體不鏽鋼及奧氏體不鏽鋼相比，它既不像鐵素體不鏽鋼的焊接熱影響區，由於晶粒嚴重粗化而使塑韌性大幅降低，也不像奧氏體不鏽鋼那樣，對焊接熱裂紋比較敏感。
雙相不鏽鋼由於其特殊的優點，廣泛應用於石油化工設備、海水與廢水處理設備、輸油輸氣管線、造紙機械等工業領域，近年來也被研究用於橋梁承重結構領域，具有很好的發展前景。
雙相不鏽鋼根據PRE值高低的分類：
PRE（即鋼中Cr%+3.3×（Mo+1/2W）%+16×N%）值。[1]
1、低合金型雙相鋼： 代表牌號：UNS S32304 (23Cr-4Ni-0.1N),鋼中不含鉬，耐點蝕當量，PRE值為24-25，在耐應力腐蝕方麵可代替AISI304（0Cr18Ni9）或316L（00Cr17Ni12Mo2)使用。
2、中合金型雙相鋼： 代表牌號：UNS S31803 （22Cr-5Ni-3Mo-0.15N)，PRE值為32-33，它的耐蝕性能介於AISI316L(00Cr17Ni12Mo2）和6%Mo+N奧氏體不鏽鋼之間。
3、高合金型雙相鋼： 這類雙相不鏽鋼含鉻高達25%，在雙相不鏽鋼係列中出現*早，如美國的329，隨後各主要工業國家都有發展，牌號也較多，應用也很廣泛。早期發展的有低碳不含鉬的Cr25Ni5型雙相鋼，如IN-744(0Cr26Ni6Ti），2323（0Cr26Ni5)等，隨後各國發展了一批1%～3%Mo的高鉻雙相不鏽鋼，提高了鋼的耐蝕性，擴大了使用範圍，並先後納入標準，如329J1(0Cr25Ni5Mo2)，DIN1.4582(0Cr25Ni7Mo1.5)等，但是焊後因近焊縫區的鐵素體數量增多，甚至可能成為單相組織惡化了鋼的性能，從而限製使用；為了解決這一問題，二十世紀七十年代以後發展了兩相比例更加適宜的超低碳含氮雙相不鏽鋼，除鉬以外，有的牌號還加入了銅、鎢等進一步提高耐腐蝕性的元素。如NTK R-4(00Cr25Ni5Mo2N),DP3(00Cr25Ni7Mo3WCuN)等。
4、超級雙相鋼： 是指PREN>40，含25%Cr和高鉬（>3.5%），高氮（0.22%～0.30%）的雙相鋼，主要牌號有UNS S32550(UR52N+)、S32750（SAF 2507)和S32760(Zeron 100)，分彆是法國CLI、瑞典SANDVIK和英國MATER+PLATT等公司開發的，它們的變形材約在1990和1991年先後問世，近年走入市場。這三種鋼的成分是相近的，區彆在於鎢和銅的含量不同。
我國新標準GB/T 20878-2007《不鏽鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》中加入了許多雙相不鏽鋼牌號。如：14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti等。更多的牌號見標準。
我國新標準GB/T 20878-2007《不鏽鋼和耐熱鋼 牌號及化學成分》中加入了許多雙相不鏽鋼牌號。如：14Cr18Ni11Si4AlTi、022Cr19Ni5Mo3Si2N、12Cr21Ni5Ti等。更多的牌號見標準。
另外：有名的2205雙相鋼相當於我國的022Cr23Ni5Mo3N.。
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